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中国製部材を調達する事によって、大幅な経営改善を行う事が出来ます。しかし、その実態は本当にほしいもの確保に苦労しており、多くの改善点を抱えてます。
慌てることなく、調達計画立案、仕入先への指導と定着等の努力が必要であります。

部材コスト目標一次設定=原材料+(日本国内付加価値×30%)+物流費+設備費
現地調達計画立案

1. 対象部材リストアップ
2. 中国国産品調査(品質、価格等)
3. 購入切替計画(開始時期、品質、価格、品質承認体制等)
4. 中国製造メーカ現場確認
(経営者経営姿勢、6S実践度合い、鮮度管理の実態、クレーム対処状況、運送方法と時間、支払条件、開発力、技術指導必要度合い等)

具体購入対象会社絞込み
現地調達促進

1. サンプル入手と品質向上指導
2. 納入開始認定と初回納入
3. 製造品質安定化指導(バラツキ抑制)
4. 該当部材、必要量拡大と品質確認
5. 納入量拡大での価格見直し
6. 納入品質定期的共同検討会実施


現地調達
高機能部材への展開
調達範囲拡大

1. 仕入先集約化活動展開
同一部材二社以上の仕入先必要
例:日本は1社中国は2社
2. 中国社員による現地調達促進 プロジェクト結成
3. 中国部材を日本他拠点へ展開
4. 設計当初から中国部材搭載設計実施

グローバル購買再構築

現地調達促進によって
コスト引き下げ、流通資金軽減(運転資金)、在庫の鮮度向上、為替リスク対応、地場メーカの製造力向上

現地調達留意点
・地場製造メーカの品質状況は現場・現物確認(時には夜も) ・売買契約、守秘義務契約、技術指導契約等の法的保護とメンテナンスを行う事が必要
・中国仕入先も強くなっている−−過剰品質、少量受注拒否する等のトラブルも発生